Komplexný sprievodca opätovným navlhčením hárkov lisovacej plsti
Komplexný sprievodca prevlhčovaním hárkov-Venujte veľkú pozornosť!
Opätovné navlhčenie listu sa konkrétne týka javu vyskytujúceho sa počas sekcie lisu na výrobu papiera, kde potom, čo mokrý list opustí lisovaciu štrbinu, voda predtým odstránená do lisovacej plsti je znovu absorbovaná listom v dôsledku kapilárneho pôsobenia. Jednoducho povedané, ide o proces „spätného odvádzania“ vody po odvodnení-, čo je jav, ktorému sa pri výrobe papiera treba striktne vyhýbať. Príčiny spätného navlhčovania plechu: Spätné navlhčovanie vzniká kombináciou faktorov, primárne kategorizovaných nasledovne: Základný fyzikálny mechanizmus: Podstatou spätného navlhčovania je prenos kapilárnej vody. Keď sa tlak lisu uvoľní, vláknité štruktúry listu aj plsti podliehajú elastickej obnove a vytvárajú nové mikropóry. Keďže póry vlákien v plachte sú jemnejšie ako v plsti, vytvárajú silnejšie kapilárne sily-pôsobiace ako tenšie „slamky“-, ktoré aktívne vťahujú vodu späť z plsti do plachty. Prevádzkové faktory a faktory vybavenia: Ak sa mokrá plachta neoddelí od plsti ihneď po stlačení, plachta naďalej absorbuje vodu zostávajúcu v plsti; čím dlhší je čas kontaktu, tým silnejšie je opätovné zvlhčenie. Štrukturálne charakteristiky lisovacej plsti: Dizajn plsti je rozhodujúci pre kontrolu spätného navlhčovania. Zle navrhnuté plsti,{10}}ako napríklad plsti s nesprávnym vrstvením alebo nevyváženými proporciami{11}}znižujú odolnosť proti opätovnému navlhčeniu, čo vedie k výraznému opätovnému získaniu vlhkosti. Ideálna plsť by mala tvoriť „obrátený{13}}lievik“ odvodňovacie kanály, aby sa uľahčilo efektívne odstraňovanie vody. Vplyv rýchlosti hárka (rýchlosť stroja): Problémy s opätovným navlhčením sú výraznejšie na papieri s nízkou rýchlosťou{15}. Experimentálne údaje ukazujú, že pri rýchlosti 900 m/min. spätné navlhčovanie zvyšuje obsah vlhkosti v novinovom papieri najviac o 1,5 percentuálneho bodu; pri rýchlosti 1 000 m/min. sa miera spätného navlhčovania zvyšuje s trvaním kontaktu medzi listom a plsťou. Avšak pri rýchlostiach presahujúcich 1200 m/min, ak je separačná vzdialenosť krátka, vplyv opätovného navlhčenia na suchosť plechu bude minimálny. Vplyv na kvalitu a výrobu hotového papiera: Opätovné navlhčenie priamo zvyšuje obsah vlhkosti v papierovom páse vstupujúcom do sušiacej časti, čo vedie k niekoľkým problémom: Zvýšená spotreba energie a znížená ziskovosť-v lisovacej časti, pri každom zvýšení suchosti pásu o 1 % sa spotreba energie v sušiacej časti môže znížiť približne o 5 %; opätovné{30}}zmáčanie účinne neguje odvodnenie dosiahnuté počas lisovania, čím sa výrazne zvyšuje spotreba pary. Vyvolanie defektov papiera-nerovnomerné rozloženie vlhkosti zvyšuje pravdepodobnosť deformácie (ako je pokrčenie alebo zvlnenie) počas sušenia, čím sa zhoršuje rovinnosť papiera. Znížená fyzická pevnosť-abnormálne vysoký obsah vlhkosti oslabuje vzájomné{35}spájanie vlákien, čím sa priamo znižuje povrchová pevnosť papiera; počas následnej tlače to môže spôsobiť „trhanie“ povrchu (kde sú vlákna vyťahované atramentom), čo môže v závažných prípadoch viesť k rozsiahlej-delaminácii povrchu. Opatrenia na zmiernenie opätovného zmáčania-: Kľúčom k zmierneniu opätovného zmáčania{39}}je skrátenie času kontaktu medzi hárkom papiera a lisovanou plsťou, ako aj optimalizácia výkonu plsti. Medzi hlavné opatrenia patria: Optimalizácia dizajnu a výberu lisovacej plsti{41}}Výber správneho typu plsti: Vyberte si plsti s jednotným, jemným povrchom; štúdie ukazujú, že plsti s jemným, jednotným povrchom môžu v porovnaní s plsťami s drsným povrchom znížiť-úroveň opätovného zmáčania z 15–20 g/m² na približne 5 g/m². Zlepšenie konštrukčného dizajnu: Požadujte od dodávateľov, aby navrhli plsti s vyššou{48}}odolnosťou proti opätovnému namáčaniu, ako sú napríklad plsti s „obráteným-lievikom“ odvodňovacie kanály alebo nové elastomérne štruktúry. Vylepšená prevádzka a úpravy procesu{51}}Dosiahnutie rýchleho oddelenia: Mokrý list papiera by sa mal oddeliť od plsti ihneď po opustení lisovacej štrbiny; toto je najpriamejšia a najefektívnejšia metóda na zníženie{52}}zmáčania. Zlepšenie odvodňovania plsti: Inštalácia alebo úprava otvoru sacích boxov plsti po prúde od lisovacej štrbiny (napr. nastavenie horného otvoru nasávania plsti na 40 % – 60 % a spodnej plsti na 80 % – 100 %) pomáha znižovať obsah vlhkosti plsti, čím sa obmedzuje zdroj premoknutia. Udržiavanie čistoty: Pravidelne čistite plsti a lisovacie valce, aby ste zabezpečili čisté povrchy a optimálny odvodňovací výkon. Aplikácia pokročilých technológií
Na určitých výrobných linkách sa na kontrolu konečného obsahu vlhkosti a hladkosti hotového papiera používajú-obzvlášť vysokorýchlostné{1}}papierenské stroje-technológie, ako je lisovanie za tepla (ktoré zvyšuje teplotu listu, aby sa zlepšilo odvodnenie) alebo presné opätovné{3}}zmáčanie (kondicionovanie) po vysušení.
