Riešenie problémov s bežnými chybami papiera vo formovacích a lisovacích sekciách papierenského stroja

Časť I: Typické chyby papiera v sekcii tvarovania (sekcia drôtu)

1. Slabá tvorba, zákal/škvrnitosť a nerovnomerná plošná hmotnosť Príčiny pochádzajúce z tvarovacej časti: 1. Upchatý rozdeľovač alebo odbočné potrubia, čo má za následok nerovnomerné rozloženie toku materiálu;

2. Nekonzistentné otváranie rezu (spredu-do-zozadu alebo zo strany-na-stranu) alebo hromadenie a zhlukovanie na okraji rezu;

3. Príliš vysoká alebo príliš nízka konzistencia nátokovej skrine; nesúlad medzi rýchlosťou prúdu materiálu a rýchlosťou tvárniaceho drôtu (nadmerný rozdiel rýchlosti);

4. Nesprávne zarovnanie prsného kotúča alebo formovacej tkaniny; lokalizované nepravidelnosti povrchu alebo jamky/opotrebenie na tkanine;

5. Nerovnomerné nasávanie cez vákuové boxy; upchaté kryty vákuových boxov; úniky podtlaku v dôsledku opotrebovaných tesniacich pásikov;

6. Nevyvážené dávkovanie retenčných činidiel alebo flokulantov, čo vedie k vločkovaniu a zhlukovaniu vlákniny;

7. Kolísanie hladiny kvapaliny v nátokovej skrini, nestabilný tlak alebo nadmerné pulzovanie.

 

Faktory súvisiace s lisovaním -Problémy súvisiace s lisovaním-, ako je upchávanie plsti alebo nerovnomerná miestna odvodňovacia kapacita-, môžu zhoršiť „zakalenie“ (nerovnomerné formovanie), vďaka čomu sú tenšie oblasti veľmi náchylné na rozdrvenie. Kroky na odstraňovanie problémov

1. Vypnite stroj, aby ste skontrolovali, či sa okraj rezu nenahromadil, a kalibrujte medzeru v plnej-šírke o

f doska zástera;

2. Zmerajte prietok v každej odbočnej rúrke a odstráňte všetky upchatia v rozdeľovači nátokovej skrine;

3. Overte rýchlosť prúdu materiálu, rýchlosť formovacích drôtov a konzistenciu nátokovej skrine;

4. Skontrolujte každú vákuovú skrinku na úroveň vákua, stav krytu a tesniace pásiky;

5. Odoberte a analyzujte flokuláciu zásob, potom podľa toho upravte chemické prísady. 2. Dierky, dierky a „oči hmyzu“ (mikro-dierky)

 

Príčiny vznikajúce v sekcii formovacích látok

1. Poškodenie tvarovacej tkaniny, ako sú uvoľnené vlákna, zlomené vlákna alebo ostré výčnelky na povrchu tkaniny;

2. Nečistoty v buničine, ako sú úlomky kôry, zhluky peny, sliz/rozložená buničina, plastové vlákna alebo kovové zvyšky;

3. Vločky živice alebo nahromadené usadeniny, ktoré sa oddeľujú od vnútrajška nátokovej skrine a ukladajú sa na formovaciu tkaninu, prepichujú mokrý papierový pás;

4. Porucha čističov alebo tlakových sít (v dôsledku upchatia), čo umožňuje spätný tok hrubého odpadu;

5. Nadmerný tlak sprchy formovacej tkaniny, ktorý spôsobí, že vysokotlakový prúd vody-prepichne tenký papierový pás.

 

Faktory zhoršené lisovaním Otvory v mokrom plechu sa rozťahujú pod tlakom lisovacej sekcie, čo vedie k veľkým, nepravidelným trhlinám. Kroky na odstraňovanie problémov

1. Vykonajte dôkladnú vizuálnu kontrolu celého drôtu, či nie je poškodený alebo uvoľnené pramene (prepojky);

2. Skontrolujte činnosť vyhadzovania odpadu zo sít a čističov v každej sekcii;

3. Vyčistite usadeniny živice a buničiny z nátokovej skrine a nakrájajte;

4. Znížte tlak rozstrekovanej vody v sekcii formovacích drôtov a prepnite na vejárovité-rozprašovacie trysky. 3. Značky drôtu, odtlačky siete a vzory mriežky

 

Faktory súvisiace s formovacou látkou

1. Nadmerná životnosť formovacej tkaniny, ktorá vedie k upchatiu otvorov sieťky a hromadeniu výplne;

2. Nadmerné nasávanie vákuového boxu, ktoré spôsobuje, že mokrý list príliš pevne priľne k povrchu formovacej tkaniny a prenáša sieťové značky;

3. Nesprávny výber typu formovacej tkaniny alebo počtu ôk, čo má za následok výrazné stopy po hrubých formovacích tkaninách;

4. Neadekvátne čistenie/rozprašovanie tkaniny v papierenskom stroji, čo vedie k usadzovaniu uhličitanu vápenatého a škrobu v otvoroch sita.

 

Tlačová sekcia-Súvisiace problémy Špinavá lisovacia plsť alebo nerovnomerné odvodnenie môžu spôsobiť, že na hotovom papieri zostanú stopy po drôte. Riešenie problémov a nápravné opatrenia

1. Aktivujte online vysokotlakové čistenie-; počas odstávky stroja vykonajte alkalické pranie formovacej tkaniny.

2. Postupne znižujte úroveň vákua vo vákuových boxoch.

3. Vymeňte formovaciu tkaninu v plánovanom intervale; vyberte jemnú-sieťovinu s vysokou jednotnosťou.

4. Seersucker-ako defekty, stopy vzduchových bublín a priehľadné bublinkové škvrny.